說明：表中數(shù)字，1級表示**差，10級表示**好

　　２． 鋁型材粉末涂料噴涂處理特點

　　粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應用經(jīng)過一段時期的發(fā)展低潮后，現(xiàn)在經(jīng)過近幾年的與其他處理方式對比使用，一些優(yōu)點已得到了業(yè)界的普遍認同，成為現(xiàn)在國內(nèi)鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產(chǎn)過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點：

　　（1）加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置；

　　（2）成品率高．一般情況下，如果各項措施得當，可**大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；

　　（3）能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；

　　（4）對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產(chǎn)成本；

　　（5）工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；

　　（6）對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；

　　（7）涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

　　當型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

　　3。粉末噴涂型材生產(chǎn)過程中應注意的幾點問題

　　（1）夾具的制作

　　夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當?shù)某兄亓Γ恢虚g部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面（即建筑裝飾面）接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。

　　（2）型材的掛具

　　型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則，包括復雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是**易吸附粉末的地方，并且**復雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象，在運行過程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產(chǎn)過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當?shù)姆绞竭M行清除。可以參見本人的《粉末涂料涂膜的脫除》一文，此處不再敘述。